ଆଜିର ପୋଷାକ ବଜାରରେ, କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଏକ ଧାରା ପାଲଟିଛି, ବିଶେଷକରି କାଜୁଆଲ୍ ପୋଷାକ କ୍ଷେତ୍ରରେ। ହୁଡିଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ଆରାମ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ଯୋଗୁଁ, ସମସ୍ତ ବୟସର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ ପାଲଟିଛି। କଷ୍ଟମ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ହୁଡି ଦୃଢ଼ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପସନ୍ଦ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏହା କେବଳ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ହୁଡିର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ଏହି ଲେଖାଟି ହୁଡିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ବାଛିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।
ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ
ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି:
1.ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ମେଶ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାଳିକୁ ଠେଲି ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ କପଡ଼ାରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ।
ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ, ଦୃଢ଼ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କମ ମୂଲ୍ୟ। ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରର ମୋନୋକ୍ରୋମ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ନ ହୋଇପାରେ।
2.ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସଫର କାଗଜରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ହୁଡିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଫଟୋ-ସ୍ତରୀୟ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସକ୍ଷମ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଧୋଇବା ପରେ, ଫିକା କିମ୍ବା ଖୋସା ଘଟଣା ହୋଇପାରେ।
3. ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ: ଏମ୍ବ୍ରୋଡରୀ ହେଉଛି ସିଲେଇ ଦ୍ୱାରା କପଡ଼ା ଉପରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଏମ୍ବ୍ରୋଡରୀ, ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ପାଠ୍ୟ ପାଇଁ। ଏମ୍ବ୍ରୋଡରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚମାନର, ବ୍ରାଣ୍ଡ ଲୋଗୋ କିମ୍ବା ନାଜୁକ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚମାନର ଗଠନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧୋଇହେବ, ଭଲ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ରଭାବ। ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଜଟିଳତା ସୀମିତ।
4. ଡିଜିଟାଲ୍ ଡାଇରେକ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ (DTG) : DTG ପ୍ରକ୍ରିୟା କପଡ଼ା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ କାଳି ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରଙ୍ଗ ପ୍ରକାଶନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ୟାଟର୍ନଟି ରଙ୍ଗରେ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଧୀର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
ସଠିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ପାଇଁ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ
1. ପ୍ୟାଟର୍ନର ଜଟିଳତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା:ଯଦି ପ୍ୟାଟର୍ନ ଜଟିଳ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିବିଧ, ତେବେ ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଏବଂ DTG ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସରଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2. ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ:ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ମିତବ୍ୟୟତା ହେତୁ ଏହାର ଅଧିକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍ ପିସ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍, ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଏବଂ DTG ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ନମନୀୟ।
3. କପଡ଼ାର ପ୍ରକାର: ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଲିଏଷ୍ଟର କପଡ଼ା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ DTG ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କପଡ଼ା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ପାଇଁ କପଡ଼ାର ରଚନାକୁ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୪. ବଜେଟ୍:ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ଶସ୍ତା, ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଏବଂ DTG ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ। ବଜେଟ୍ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଆରାମ:ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଧୋଇବାର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ହିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଏବଂ DTG ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫିକା ପଡ଼ିପାରେ। ହୁଡି ବାଛିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୧-୨୦୨୪
